Đồ án Chi huyết máy: Thiết kế hệ dẫn rượu cồn thùng trộn bao gồm bao gồm vỏ hộp tụt giảm bánh răng trụ nhị cấp đồng trục với cỗ truyền xíc...
pdf
Giáo trình Tính toán thù truyền cồn với kiểm tra thời gian chịu đựng của một vài nhiều hoạt động (cần sử dụng đến trình độ chuyên môn cao đẳng nghề): Phầ...
Nội dung
Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn động băng tảiĐồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn rượu cồn băng tảiGVHD: Trịnh Đồng TínhSV: Nguyễn Văn uống ĐoànTrang 1Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn đụng băng tảiLời Nói ĐầuThiết Kế Đồ án Chi Tiết Máy là 1 trong môn học tập cơ bạn dạng của ngành cơ khí. Môn họcnày không số đông hỗ trợ cho sinc viên tất cả một cái nhìn rõ ràng hơn thực tiễn rộng đối vớicác kỹ năng đã được học tập, nhưng mà nó còn là các đại lý vô cùng đặc biệt của các môn chuyênngành sẽ được học tập sau đây.Đề tài nhưng mà em được giao là xây cất hệ dẫn cồn băng sở hữu tất cả tất cả cỗ vỏ hộp giảm tốcbánh răng trụ răng nghiêng và cỗ truyền đai .Trong quy trình tính tân oán cùng thiết kếnhững chi tiết trang bị mang lại vỏ hộp giảm tốc em vẫn sử dụng cùng tra cứu vớt một số hồ hết tài liệusau:-Chi tiết máy tập 1 với 2 của GS.TS-Nguyễn Trọng Hiệp.-Tính toán thù thi công hệ thống dẫn động cơ khí tập 1 cùng 2 của PGS.TS Trịnh Chất vàTS Lê Vnạp năng lượng Uyển.Do là đầu tiên làm cho thân quen với công việc thi công cụ thể trang bị,cùng với việc gọi biếtcòn giảm bớt cho nên cho dù đã khôn xiết nỗ lực xem thêm những tư liệu với bài xích giảng của cácmôn có tương quan tuy nhiên bài làm cho của sinch viên chúng em cần thiết tách khỏi nhữngkhông nên sót. Kính mong được sự khuyên bảo và chỉ còn bảo vồ cập của các thầy cô trongbộ môn giúp cho hồ hết sinh viên nhỏng chúng em càng ngày văn minh vào tiếp thu kiến thức.Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn các thầy trong cỗ môn, đặc biệt là thầyTrịnh Đồng Tính đã trực tiếp trả lời, chỉ bảo thiện chí nhằm em rất có thể trả thànhtốt nhiệm vụ được giao .Em xin tình thực cảm ơn!Sinch viên : Nguyễn Vnạp năng lượng ĐoànTrang 2Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn động băng tảiĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁYĐỀ SỐ 2: THIẾT KẾ HỆ DẪN ĐỘNG BĂNG TẢIThông số nguồn vào : 1. Lực kéo băng tải2. Vận tốc băng tảiF = 670Nv = 1,33 m/s3. Đường kính tangD = 380 mm4. Thời hạn phục vụLh =7500 giờ5. Số ca làm việc:Số ca =2 ca6. Góc nghiêng con đường nối chổ chính giữa của cục truyền ngoài: 180o7. Đặc tính làm cho việc: va đập vừaPHẦN 1: CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN1.1.Chọn động cơ điện1.1.1.Xác định năng suất yêu cầu của trục đụng cơPyc PctTrong số đó Pct : Công suất trên một trục công tácTrang 3Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn hễ băng tảiPyc : Công suất bên trên trục động cơPhường =F. v670.1,33== 0,89 kW10001000Hiệu suất của cục truyền:η = η .η .η .ηTra bảng(1)2.3 I ta có:19Hiệu suất của một cặp ổ lnạp năng lượng :ol = 0,99Hiệu suất của cục đai :η =0,96Hiệu suất của bộ truyền bánh răng :ηHiệu suất của khớp nối:kn 1= 0,97Txuất xắc số vào (1) ta có: i ol3 .kn .d .br = 0,993.0,96.0,97.1 = 0,9Vậy công suất từng trải trên trục bộ động cơ là :P.. =P0,89== 0,99kWη0,91.1.2.Xác định số vòng xoay của rượu cồn cơTrên trục công tác ta có:nlv =60000.v60000.1,33 66,88= .380.DTrang 4Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn đụng băng tảindc ( sb ) nct .usbTrong số đó : usb ud u hTra bảng B(2)2.4 I ta tuyển chọn được tỉ số truyền sơ bộ của:21Truyền rượu cồn đai:u =3Truyền động bánh răng trụ: uh 4 (vỏ hộp tụt giảm một cấp)Ttuyệt số vào (2) ta có:usb ud uh 3.4= 12Suy ra : ndc( sb) nct .usb 66,88.12 = 802,56 (v/ph)Chọn số vòng xoay nhất quán của động cơ: ndc =750(v/ph)1.1.3.Chọn rượu cồn cơTừ Pyc = 0,99kW & ndc =750 v/phTra bảng prúc lụcP1.3 I ta có bộ động cơ điện238Kiểu động cơPđc (KW)d(mm)dc (v / ph)4A80B6Y31,1229201.2.Phân phối tỉ số truyềnTrang 5Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn rượu cồn băng tải1.2.1Xác định tỉ số truyền bình thường của hệ thốngTheo tính toán sinh hoạt trên ta có:ndc 920(v/p)nct = 66,88(v/ph)Tỉ số truyền bình thường của hệ thống là :u=nn=920= 13,7666,881.2.2 Phân pân hận tỉ số truyền mang đến hệuch n dc920 13, 76n ct66, 68Chọn trước tỉ số truyền của cục truyền vào ubr = 4u =uu=13,76= 3,4441.3.Tính những thông số bên trên các trục1.3.1.Số vòng quayTheo tính toán thù sống trên ta có: ndc = 920(vg/ph)Tỉ số truyền từ hộp động cơ sang trục I qua đai là: u = 3,44Trang 6Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn động băng tảin =n920== 267,44 (v/ph )u3,44n267,44== 66,86 v/phu4n =Số vòng xoay thực của trục công tác làm việc là:n =nu=66,86= 66,86 v/ph11.3.2.Công suấtCông suất bên trên trục công tác làm việc (tính sống trên) là: Pct = 0,99( K W )Công suất bên trên trục II là :P =Pη .η=0,89= 1 kW0,99. 1Công suất bên trên trục I là :Phường =Pη .η=1= 1,04kw0,99. 0,97Công suất thực của động cơ là:Pđ∗ =Pη .η=.1,04= 1,09 kW0,99.0,96Trang 7Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn cồn băng tải1.3.3.Mômen xoắn bên trên các trụcMômen xoắn trên trục I là :T = 9,55. 10 .P1,04= 9,55. 10 .= 37137 N. mmη267,44Mômen xoắn trên trục II là :T = 9,55. 10 .P1= 9,55. 10 .= 142836 N. mmn66,86Mômen xoắn bên trên trục công tác là:T = 9,55. 10 .P0,89= 9,55. 10 .= 127086 N. mmn66,88Mômen xoắn thực bên trên trục bộ động cơ là :Tđ = 9,55. 10 .Pđ1,09= 9,55. 10 .= 11315 N. mmnđ920Trang 8Đồ án chi tiết máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn rượu cồn băng tải1.3.4Bảng thông số kỹ thuật động họcThôngsố/TrụcUĐộng CơIIIU br =4U d 3, 44Công TácU kn =1n(v/ph)920267,4466,8666,88P(KW)1,091,0410,89T(N.mm)1131537137142836127086Trang 9Đồ án cụ thể máyĐề 2: Thiết kế hệ dẫn đụng băng tảiPHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN NGOÀITính toán kiến tạo cỗ truyền đai dẹt:Thông số yêu cầu:Công suất trên trục chủ động: P1 Pdc 1,09 kW Mô men xoắn bên trên trục nhà động: T1 Tdc 11315 N .milimet Số vòng xoay trên trục nhà động: n1 ndc 9đôi mươi vg / ph Tỉ số truyền bộ truyền đai: u ud 3,44Góc nghiêng bộ truyền ngoài: 180o2.1.Chọn loại đai và tiết diện đai.Chọn đai vải cao su đặc.2.2.Chọn 2 lần bán kính nhị đaid1 5,2 6, 4 . 3 T1 5, 2 6, 4 3 11315 116,74 143,68 milimet Chọn d1 theo tiêu chuẩn ta được d1 140 mm Kiểm tra về tốc độ đai : .d1.n1 .140.920 6,74 m / s